超聲波焊接機(jī)需要注意的問題如下：

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平

超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定

超聲波熔接后時(shí)，產(chǎn)品總是單邊燙傷

一通電就有超聲波焊接的聲音

塑料件材料對(duì)超聲波焊接的影響

超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均

解決方法：

在一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生

音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須

先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時(shí)候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定

無法是百分之百承受相同的壓力。

另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞

解決方法：

1、提早超聲波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

4、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）掏孔后重測(cè)頻率。

8、上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

解決方法：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2、啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

超聲波塑料焊接機(jī)常見問題

超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料

解決方法：

1、降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

3、降低超聲波模具擴(kuò)大比。

4、使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

解決方法：

每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、PC在145℃以上、

PE約85℃為例：ABS與PE二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超聲波焊接勢(shì)必困難。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔

接，但在超聲波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

解決方法：

1、降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、增加硬化時(shí)間（至少0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

超聲波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定

解決方法：

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

超聲波熔接后時(shí)，產(chǎn)品總是單邊燙傷

解決方法：

超音波振動(dòng)熔接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。

如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超音波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號(hào)，通過換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定型，便達(dá)成完美的焊接。

一通電就有超聲波焊接的聲音

分析原因：

1.開機(jī)后電流表動(dòng)

2.開機(jī)后電流表不動(dòng)

解決方法：

1.檢測(cè)主板是否損壞，維修主板

2.沒多大問題，可能受到干擾

塑料件材料對(duì)超聲波焊接的影響

1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，

2、塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響

塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B：注塑過程的影響：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不佳

C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

D：再生塑料

再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。

E：脫模劑和雜質(zhì)

脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對(duì)于要求密封、或在水密，氣密性要求比較高的情況下，影響焊接效果。

　　超聲波焊接機(jī)，在生產(chǎn)里使用比較廣泛，其給我們的生產(chǎn)和生活帶來了許多方便，超聲波焊接機(jī)不同于一般焊接機(jī)，其在焊機(jī)時(shí)，如果操作不當(dāng)，很容易發(fā)生事故，以上為常見問題及解決方法，如果其他問題可隨時(shí)聯(lián)系稷械工程師。